印刷品是指使用印刷技術(shù)生產(chǎn)的各種成品的總稱。在日常生活中，人們所接觸到的報(bào)紙、書刊雜志、地圖、海報(bào)、廣告、信封、信箋等等，都屬于印刷品的范疇。那么，印刷產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的呢？印刷的六要素為哪六要素呢？下面，就由找法網(wǎng)小編來詳細(xì)說明一下。
一、印刷產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）印刷產(chǎn)品墨色要求色相正確、均勻、疊色光亮、墨色柔潤、印跡邊緣光潔；
2）印刷圖案牢固.要求用透明膠帶粘拉墨不脫色
3）印刷網(wǎng)紋要求層次豐富.網(wǎng)點(diǎn)清晰
4）印刷產(chǎn)品整潔、無明顯臟污、刀絲
5）印刷圖案、文字、線條清晰、完整、不殘缺、不變形
6）印刷各色圖案套準(zhǔn)，誤差小于0.3mm
7）印刷圖案誤差小于2cm
二、印刷六要素
印刷媒體
圖文印刷制作過程中，選擇印刷媒體是非常重要的一環(huán)。印成品的印刷效果及成本亦會(huì)受印刷方法及所采用的印刷媒體所影響，所以對(duì)印刷媒體應(yīng)有基本的認(rèn)識(shí)。
印刷媒體種類繁多，最常見的為紙張及紙板，其次有布、纖維材料，塑料片（膠片）、金屬表皮及各式各樣生活常見的電器用品的表面。
如今印刷所采用的媒體以紙張為主。各類紙張有各自的用途，而紙類非常繁多，其中包括高檔彩色印刷常用的“銅版紙”（俗稱“粉紙”），乃經(jīng)滾筒加壓的化學(xué)涂布紙，表面極其平滑及有光澤，故一般亦稱“有光銅版紙”。
有光銅版紙的表面經(jīng)額外的加工處理可獲取非常平滑但沒有光澤的效果，稱為“無光銅版紙”（俗稱“啞粉紙”），適用于精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)的彩色印刷。
紙張的分類一般以下列幾點(diǎn)劃分：⑴紙質(zhì)；⑵重量；⑶紙度尺寸及；⑷用途。而紙張的名稱往往就依用途而命名；除了銅版紙，還有書紙、充書紙、新聞紙、卡紙、書皮紙及特種皮紋紙（如英國“剛古”紙）等。使用重量范圍視乎用途而定，可從最薄的45gsm（每平米克數(shù)）的蔥皮紙至300gsm厚卡紙。一般彩色印刷常用的單張紙，重量為128gsm或157gsm，黑白印刷為80gsm至128gsm，信紙重量為70gsm至120gsm，信封用紙重量為100gsm至160gsm，而名片用紙為160gsm至250gsm。印刷書本的紙張重量通常比印刷宣傳單張略輕。
紙張的選擇影響印刷方式、油墨及其他印后加工工藝，包括印刷品送遞的成本等。
尺寸
印刷成品的幅面和厚度大小直接影響其外觀、制作工藝和生產(chǎn)手段。在數(shù)量較大的任務(wù)，選擇材料應(yīng)盡量按成品尺寸規(guī)格靠攏，才不致浪費(fèi)材料（紙張）及招致額外的工序。
拼合要求
圖片的挑選、字體的運(yùn)用及圖文的編排和組合將會(huì)影響最終印刷品的視覺形態(tài)、主題意識(shí)和整體的傳達(dá)效果。
如何取舍和結(jié)合上述印刷品內(nèi)容組成的原素，則視乎客戶希望通過印刷品給觀眾傳遞的信息和預(yù)期達(dá)到的溝通效果，及設(shè)計(jì)師提供的傳訊藝術(shù)手法。
顏色墨色
用印刷油墨表現(xiàn)所希望的色彩，大致有兩種方法：⑴使用印刷彩色的基本四色油墨，混合網(wǎng)點(diǎn)及重疊套印，而做成所希望的色調(diào)；⑵混合印刷油墨，使用專色印刷，用實(shí)色或網(wǎng)點(diǎn)表現(xiàn)色彩。此兩種方法在印刷設(shè)計(jì)上、色彩的指定或制版方法都不盡相同。彩色印刷原則上是用四種基本色---黃YELLOW），洋紅（MAGENTA），青（CYAN）及黑（BLACK）重疊套印而產(chǎn)生千變?nèi)f化的色彩。因此，通過分色制版及四色重疊還原，彩色印刷品可忠實(shí)地重現(xiàn)彩色相片的色調(diào)。但是某些特別顏色如金色、銀色及熒光色等是不可能由基本四色油墨疊印組成，而必須由專色油墨印制。
在單色印刷品，除了最深的實(shí)地及白外，可利用不同的網(wǎng)點(diǎn)做成不同的深淺灰調(diào)（半色調(diào)）去表達(dá)圖像的層次。多色印刷的表達(dá)能力是比單色好，但要適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用及指定，才能得到理想的效果；在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)要找一些標(biāo)準(zhǔn)的色彩套印指南作為參考，并利用合適的網(wǎng)點(diǎn)，增加其色彩的變化。
印刷品上的墨色可通過“四色混合表”內(nèi)每一種基本色的網(wǎng)點(diǎn)比例來表達(dá)。但不同種類的油墨、媒體、印刷方法和制作設(shè)備均可能印制出不同的“四色混合表”，因此需要有一個(gè)規(guī)范和專業(yè)的方法制定一套“四色混合表”或“色標(biāo)”作為公認(rèn)的參考標(biāo)準(zhǔn)，以便大家可通過統(tǒng)一的色彩語言準(zhǔn)確無誤地溝通印刷的墨色。
美國PANTONE¤R公司便是制定“色標(biāo)系統(tǒng)”的專家，并為印刷行業(yè)推崇的佼佼者，提供多種在不同媒體印制的四色、六色及專色的“色標(biāo)”手冊(cè)。
印刷方式
除了選擇適當(dāng)?shù)挠∷⒚襟w（紙張）及油墨外，印刷品的最終效果還是需要通過適當(dāng)?shù)挠∷⒎椒ㄍ瓿伞?/p>
印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異?，F(xiàn)行使用的印刷方法主要可分為凸版、凹版、平版及孔版印刷四大類：⑴凸版印刷，印紋高于非印紋⑵凹版印刷，印紋凹陷于版面⑶平版印刷，印紋沒有凸起或凹下⑷孔版印刷，油墨通過洞孔的印紋
自中國發(fā)明木刻活字印刷技術(shù)至今，印刷方式日新月異，包羅萬象。當(dāng)今最常用的工業(yè)印刷方法有：
1、膠版印刷（又稱柯式（Offset）印刷）
平版印刷的一種，能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次，是目前最普遍的紙張印刷方法。適用于海報(bào)、簡介、說明書、報(bào)紙、包裝、書籍、雜志、月歷及其他有關(guān)彩色印刷品。
2、活版印刷
凸版印刷技術(shù)的一種，一般在文字多，相片及圖片少、文字的更改機(jī)會(huì)大、印品數(shù)量不多的情況下采用。適用于印制邀請(qǐng)卡、名片、標(biāo)簽及小型包裝盒等小批量任務(wù)。傳統(tǒng)的順序號(hào)碼打印和小商標(biāo)套印均以活版方式進(jìn)行。
3、絲網(wǎng)印刷
孔版印刷技術(shù)之一，印刷油墨特別濃厚，最宜制作特殊效果的印件。數(shù)量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印，如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產(chǎn)品有橫幅、錦旗、T恤、瓦棱紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網(wǎng)印刷的靈活性特點(diǎn)是其他印刷方法所不能比擬。
4、橡膠版印刷
凸版印刷的一種，只適用于印制塑料袋、標(biāo)簽及大小塑料包裝。通常輸入橡膠版印刷機(jī)的媒體是卷裝而不是單張的，印后要逐張分切。印刷網(wǎng)點(diǎn)、線條的精細(xì)度遠(yuǎn)比不上膠版和活版印刷，不能用以印制書本刊物等。
5、凹版印刷
適合印制高品質(zhì)及價(jià)值昂貴的印刷品，不論是彩色或是黑白圖片，凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由于制版費(fèi)昂貴，印量必須大，故也是在普遍方法中較少采用的一種。適用于印制有價(jià)證券、股票、禮券、商業(yè)性信譽(yù)之憑證或文具等。
科技發(fā)展迅速，今天我們可通過計(jì)算機(jī)采用某些上述的印刷方法直接在媒體上輸出。而靜電成象及激光技術(shù)的成熟使小批量高素質(zhì)要求的"按需印刷"可以實(shí)現(xiàn)。
裝訂方法
裝訂的定義是使印刷后的書刊按先后順序連接，使其堅(jiān)固、美觀、易于閱讀及保存。而裝訂亦包括其他很多印刷后對(duì)印成品的加工工序，如燙金、壓凸、模切、挖月、切圓角、壓線、附貼紙袋、打孔等工作。
制作商品介紹書、廣告小冊(cè)與年報(bào)等，客戶就必須依其使用目的、內(nèi)容、頁數(shù)、紙質(zhì)及其重量、大小、厚度等著手進(jìn)行考慮。
若能對(duì)裝訂方法有著一定理解，在設(shè)計(jì)編排上便可收事半功倍之效。
在辦公室最常見的裝訂方法有平訂（訂書機(jī)）裝訂、膠圈裝訂、鐵圈裝訂、（檔案夾）活頁式圈裝、滑軌（膠夾式）裝訂及熱熔封面裝訂等。較嚴(yán)肅的文件可使用熱熔膠條裝訂或選用精裝書殼做封面及封底的導(dǎo)管裝訂方法。
制作數(shù)量較大的工業(yè)裝訂方法有騎馬訂、無線熱熔膠訂、縫線（鎖線）裝訂及硬皮書殼精裝（如大型字典、百科全書等）。
由于裝訂是圖文印刷工藝最后也是最影響印成品外觀的工序，必須慎重選擇裝訂方法和材料，并且嚴(yán)格控制制作質(zhì)量，免得最后的錯(cuò)失將以前所有工序的成果付諸東流。同樣的內(nèi)容，不同的封面制作及裝訂方法產(chǎn)生不同的效果當(dāng)然，若能與供應(yīng)商密切溝通和配合，建立工作默契和明確合作關(guān)系，便更有把握獲得印刷品預(yù)期的質(zhì)量和降低制作成本。但應(yīng)避免以下的幾項(xiàng)通?。?/p>
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⑷拖泥帶水式發(fā)稿，總不能一次性發(fā)出稿件；
?、呻S時(shí)隨意修改原稿；
?、?印刷品方便快捷。
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